1研發(fā)質(zhì)量控制

新品嚴格按照國家、行業(yè)標準，從產(chǎn)品立項到投入生產(chǎn)，開發(fā)的各個階段都進行嚴格的系統(tǒng)測試和實驗，在不斷的測試和試驗中改進，確保以后批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性和高品質(zhì)。

2來料質(zhì)量控制 (IQC)

建立了嚴格的采購管理機制和IQC進料檢驗規(guī)范與檢驗標準，嚴格篩選和管理供應商，嚴格把控公司所有外購物料和外協(xié)加工物料的質(zhì)量，確保無法滿足公司相關技術(shù)標準的物料不流入公司倉庫和產(chǎn)線，確保生產(chǎn)直通率與產(chǎn)品合格率，一切從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。

3首件質(zhì)量控制

我們嚴格規(guī)定在訂單批量生產(chǎn)前，實施首件生產(chǎn)流程并進行破壞性試驗與檢測，以預防盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，防止批量性不合格品發(fā)生的機率，確保大貨生產(chǎn)的質(zhì)量。

4制程檢驗控制 (IPQC)

公司對產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程都設有嚴格的品質(zhì)管控。生產(chǎn)各個流程制定了規(guī)范的作業(yè)指導書，同時嚴格按生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)，確保了制程的計劃性、程序性、可控性及異常質(zhì)量的可追溯性；我們使用精密的測量儀器，進行嚴格的制程控制和工藝管制，確保所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)過相關的抽樣檢測及可靠性試驗和出貨檢驗；我們對操作員工及檢驗人員實行嚴格的培訓機制，即入職前培訓、上崗前培訓、在職定期培訓和特殊崗位技能培訓，加強員工不同工序的自檢和互檢意識，建立并實施全面質(zhì)量考核制度，確保所有產(chǎn)品流向下一道工序的品質(zhì)。

5成品檢驗控制 (FQC)

成品檢驗和控制，嚴格依照AQL抽樣標準和客戶的要求對產(chǎn)品質(zhì)量實行動態(tài)管理和控制，同時進行嚴酷的環(huán)境實驗測試，比如老化檢驗、高低溫試驗、1.5米跌落試驗、振動試驗、防水試驗、按鍵/旋鈕壽命試驗等多個試驗項目，確保產(chǎn)品在各種工作環(huán)境下穩(wěn)定可靠。

6出貨質(zhì)量控制 （OQC）

在整個全面質(zhì)量管理機制中，出貨檢驗（OQC）是全面質(zhì)量管理實踐的一個關鍵環(huán)節(jié)，也是質(zhì)量保證的一個重要手段。檢驗項目包括： 成品包裝檢驗、成品標識檢驗、成品外觀檢驗、成品功能性能檢驗等。我們的目標是保證不合格的成品不入庫、不出廠，以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽。

7持續(xù)改進質(zhì)量控制(客戶反饋跟蹤機制)

公司主動收集客戶的質(zhì)量反饋和建議，不斷完善我們的產(chǎn)品質(zhì)量和服務。同時采納內(nèi)部人員的合理化建議，改善存在于研發(fā)、生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的問題，做更好的產(chǎn)品。